焦化(huà)廠除(chú)塵器

焦化廠(chǎng)除塵(chén)器系統采(cǎi)用(yòng)plc自(zì)動控制技術，由(yóu)除塵(chén)地面站中控制(zhì)室(shì)集(jí)中監(jiān)控，同時還設置(zhì)了手(shǒu)動控制開關，便于檢(jiǎn)修。該(gāi)系統(tǒng)的特點就是采用裝(zhuāng)煤與(yǔ)出焦幹式(shì)除塵(chén)二合一技術，将裝煤(méi)除塵與出(chū)焦除塵合并為(wéi)一套(tào)除(chú)塵系統(tǒng)，利用出焦除塵(chén)過程中吸附在(zài)濾袋(dài)上的焦粉(fěn)作為塗層，使裝(zhuāng)煤過程中吸入煙氣中(zhōng)的焦油(yóu)及粉塵不能直(zhí)接與(yǔ)濾袋接觸(chù)。出焦除(chú)塵與裝(zhuāng)煤除(chú)塵交替運(yùn)行，濾袋長期使(shǐ)用而(ér)不被粘結(jié)和堵塞。

焦(jiāo)化廠除塵器(qì)的除塵系統(tǒng)由(yóu)離心風機、脈沖袋式除(chú)塵器、變頻(pín)器、儀表系統(tǒng)、循(xún)環冷(lěng)卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統、壓縮(suō)空氣系統及管網系(xì)統組成。在(zài)煉焦生産過程(chéng)中，煙(yān)塵(chén)通過導管被(bèi)吸入(rù)除塵(chén)幹管，在蓄熱式(shì)冷卻(què)滅火(huǒ)器(qì)（重力除塵器(qì)）内将(jiāng)大顆粒粉塵分(fèn)離，直(zhí)接(jiē)流入灰(huī)鬥。較(jiào)小的粉塵均勻(yún)地進入布(bù)袋除塵器(qì)中部的箱體後(hòu)，吸附(fù)在濾袋的(de)外表(biǎo)面上，含塵氣體(tǐ)經濾袋過(guò)濾後(hòu)進入淨氣(qì)室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋(dài)阻力(lì)達到限定值1500pa時，清灰裝置按差(chà)壓程序打(dǎ)開電(diàn)控脈沖(chòng)噴吹，此(cǐ)時壓(yā)縮(suō)空(kōng)氣将濾袋表面附着(zhe)的粉塵抖(dǒu)落，經(jīng)灰鬥(dòu)由(yóu)排灰機(jī)構排出(chū)。

由(yóu)于焦爐裝(zhuāng)煤煙(yān)氣與(yǔ)一般煙(yān)氣(qì)有所不同(tóng)，除粉塵外(wài)，焦爐裝煤(méi)煙氣(qì)中還(hái)含有荒煤氣、焦油(yóu)煙(yān)等，這(zhè)就使(shǐ)煙氣淨化(huà)工藝變得(dé)複雜(zá)。經國内衆(zhōng)多環(huán)保企業(yè)的共同(tóng)努力，國(guó)内現已成功應用幹式(shì)布袋除塵(chén)系統(tǒng)，并取得(dé)了良好(hǎo)的效(xiào)果。當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭(tàn)化室(shì)赤熱爐壁接觸，會産(chǎn)生大(dà)量含塵煙(yān)氣，約占焦爐陣發性(xìng)煙塵擴(kuò)散(sàn)的60％，為(wéi)實現焦(jiāo)爐(lú)裝煤(méi)的無煙操作，控(kòng)制粉(fěn)塵(chén)無組織(zhī)排放，應在焦爐建設時均設置(zhì)了裝煤車(chē)除塵(chén)(約占(zhàn)裝煤煙塵(chén)的60％)和橋(qiáo)管(guǎn)處噴(pēn)射高(gāo)壓氨(ān)水抽(chōu)吸(xī)煙氣(qì)(約(yuē)占裝(zhuāng)煤煙塵(chén)的(de)40％)。