唐山(shān)焦化(huà)廠除塵器

焦(jiāo)化廠(chǎng)除塵(chén)器系(xì)統采(cǎi)用(yòng)plc自動控(kòng)制技術，由除塵(chén)地面站中(zhōng)控制室集中(zhōng)監控，同(tóng)時還(hái)設置了手(shǒu)動控制(zhì)開(kāi)關，便(biàn)于檢修。該(gāi)系統的特點就是采(cǎi)用裝煤與出焦幹式除(chú)塵(chén)二合一技(jì)術，将裝煤(méi)除塵與出(chū)焦(jiāo)除(chú)塵合并為(wéi)一套(tào)除塵系統(tǒng)，利用(yòng)出焦(jiāo)除塵過程(chéng)中吸附在濾袋(dài)上的(de)焦粉作為塗層(céng)，使裝煤過(guò)程中(zhōng)吸(xī)入煙氣(qì)中的焦油及粉塵(chén)不能直接與(yǔ)濾袋接觸。出焦(jiāo)除塵與裝煤除(chú)塵交替(tì)運(yùn)行，濾(lǜ)袋長期使用而不被粘結和堵(dǔ)塞。

焦(jiāo)化(huà)廠(chǎng)除塵(chén)器的除塵(chén)系統(tǒng)由離(lí)心(xīn)風機、脈沖袋式除(chú)塵器(qì)、變頻(pín)器、儀表系(xì)統、循環冷(lěng)卻(què)水系統、輸灰排灰系統(tǒng)、壓(yā)縮(suō)空氣(qì)系統(tǒng)及管網系(xì)統組成。在(zài)煉焦(jiāo)生産過(guò)程中，煙(yān)塵通(tōng)過導管被(bèi)吸入除塵幹管(guǎn)，在蓄熱式(shì)冷卻(què)滅火器(qì)（重(zhòng)力除(chú)塵器）内(nèi)将(jiāng)大顆(kē)粒粉(fěn)塵(chén)分離，直(zhí)接流入灰(huī)鬥。較小的粉塵均勻(yún)地進入布袋除(chú)塵器中部的箱(xiāng)體後，吸附(fù)在濾(lǜ)袋的外表面上(shàng)，含塵(chén)氣體(tǐ)經濾(lǜ)袋(dài)過濾後進入(rù)淨氣室，經(jīng)排風管排(pái)入大(dà)氣。當(dāng)濾袋阻力達到(dào)限定值(zhí)1500pa時，清灰(huī)裝置按差壓程(chéng)序打(dǎ)開電(diàn)控脈(mò)沖噴吹，此(cǐ)時壓(yā)縮空氣将濾袋表面(miàn)附着的粉塵抖落(luò)，經灰鬥(dòu)由排灰機構排(pái)出。

由(yóu)于焦爐裝(zhuāng)煤煙氣(qì)與一般煙氣(qì)有(yǒu)所不同(tóng)，除粉塵外，焦爐(lú)裝煤煙氣(qì)中還含有荒(huāng)煤(méi)氣、焦油煙(yān)等，這(zhè)就使(shǐ)煙氣淨化工藝(yì)變得複雜。經國(guó)内衆多環(huán)保(bǎo)企業的共同努力(lì)，國内現已成功(gōng)應用幹式布袋除塵(chén)系統，并取(qǔ)得了良好的(de)效(xiào)果。當焦化(huà)廠焦爐爐頂(dǐng)裝煤時(shí)，因煤與炭化室(shì)赤熱爐壁接觸(chù)，會産生大(dà)量含(hán)塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵(chén)擴散(sàn)的60％，為實現焦爐裝(zhuāng)煤的無(wú)煙操作，控制粉(fěn)塵無組織(zhī)排放(fàng)，應在焦(jiāo)爐建設(shè)時均(jun1)設(shè)置(zhì)了裝(zhuāng)煤(méi)車除塵(約占(zhàn)裝煤煙塵的60％)和(hé)橋管(guǎn)處噴(pēn)射高(gāo)壓氨水抽(chōu)吸煙(yān)氣(約占裝煤煙(yān)塵的(de)40％)。