電爐除塵(chén)器技術改造

發布(bù)時間：2020-02-15

電爐除塵器改造  

使用場合：金屬(shǔ)冶煉、鑄造廠、鋼鐵廠  

改造優(yōu)勢：電爐除塵器配件優化配(pèi)置，控(kòng)制系統經過改進，實現自動化運行，節能省電，耗氣量小，清灰_，性能(néng)穩定(dìng)。  

鑄造(zào)電(diàn)爐除塵器改造技術方(fāng)案目前，随着布袋除塵器的濾袋(dài)等配套件生産技(jì)術的日益提高(gāo)，原來(lái)布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵(chén)運用中失(shī)敗的因素(sù)，比較妥善的解決，靜電除塵器改造布袋除塵器已成為蓄勢，電袋複合除塵器是我公司重要主打産品(pǐn)。鑄(zhù)造電爐除塵器改造技術方案電爐除塵器改造技術：電爐除塵改(gǎi)造技術：原則是增加集塵面積，提效率(lǜ)。再考慮環境因素系數後計算出需要的集塵面積，同(tóng)時增加電場數量，至少(shǎo)預留一個備用電場，加大保險系數。  

電除塵器的運行綜合費用高(gāo)。電除塵器在(zài)運行(háng)一個周期後，内部結構變形、損(sǔn)壞比(bǐ)較嚴重，為其正常運(yùn)行，電(diàn)廠不(bú)得不經常對電除塵器進行維修。維修投(tóu)入的人力、物力及檢修停産帶(dài)來的損失都(dōu)很大。  

電除塵器的運行綜合費用。電除(chú)塵器在運行一個周期後，内部結構變形、損壞(huài)比較(jiào)嚴重，為其正常運行，電廠(chǎng)不得不經常對(duì)電(diàn)除(chú)塵器(qì)進行維修。維修(xiū)投入的人力、物(wù)力及檢修停産帶(dài)來的損失都(dōu)很大(dà)。電爐除塵器改造方案：  

液(yè)态排渣爐排煙(yān)溫度高、鍋爐捕渣率(lǜ)高、飛灰很細（質量中位徑(jìng)7．75μm，10．8μm以下飛灰占57．8%），且飛灰(huī)多呈球形(xíng)，其密度大(dà)（2475kg/m3），采用袋式除塵方式時對技術要求很高。國内尚無布袋除塵器在液态排渣爐上成功應用的先例。解決(jué)濾袋材(cái)質(zhì)、使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術難點(diǎn)。在西北電網公司的(de)主持下，在(zài)國内除(chú)塵(chén)行業專家和省市環(huán)保部門，結合現場狀況(kuàng)，對袋式(shì)除塵器改造方案(àn)進行認(rèn)真審查，并獲得通過。  

老機組除塵器布置空間狹小(xiǎo)，改造時(shí)普遍到空間的限制，除塵器發行隻能向高的方向擴展。  

3、4号爐塵器改(gǎi)造時，拆除原除塵器9．02m标高以上部分，保留原除塵器9．02m标高以下(xià)的鋼結構支架、小灰鬥、混凝土大灰鬥、除塵器進風口垂直段煙道和吸(xī)風機進風口(kǒu)煙道，以鋼結構支架為基礎設計安裝布(bù)袋除塵器。布袋除(chú)塵器外形(xíng)尺雨為：長(zhǎng)24．36m，寬7．2m，高(gāo)20．78m（自除灰0m）。  

3、4号爐布袋除塵器改(gǎi)造時，除對整個除(chú)塵系統進行優化外，還對關鍵環節和重要設備進行(háng)了反複論證。  

電爐除塵器改造内容(róng)  

1、為改造後濾袋不受高溫煙氣的(de)危險，須将現有(yǒu)增濕塔的噴(pēn)水系統改(gǎi)造升級，為了保險起見(jiàn)，應改造為恒溫控制噴霧系統，否則應增加進(jìn)氣冷風閥，在除塵器(qì)入口負壓不(bú)足或微正壓(yā)系統甚至增加(jiā)鼓風機，濾袋的;  

2、利用現有的窯尾廢氣電除塵器殼體(tǐ)，将其改造成一台(tái)的行噴脈沖清灰袋收塵器;  

3、為克服電改袋後設備阻力增加，須将(jiāng)現有窯尾EP風機及電機改造或換;  

4、為滿足改造後袋收塵器清灰壓縮空(kōng)氣需求，需要對(duì)原有(yǒu)壓縮空氣系統(tǒng)進行核算，新增空氣壓縮機，并入原(yuán)壓縮空氣系統。  

5、zui後還(hái)要注(zhù)意核算原有系(xì)統風(fēng)管和排(pái)料系統是否适應(yīng)，如果不适合要對系統(tǒng)實施改造。  

由(yóu)于電除塵器的(de)除塵效率不穩定(dìng)。電除塵器運行初期，除塵效(xiào)果基本能達到要求，但由于(yú)其結構及工作原理的局限(xiàn)，随着運行時間的延續，電除(chú)塵器内部組件變形、積(jī)灰、電場變(biàn)化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超标。