山西(xī)焦化(huà)廠除塵(chén)器(qì)

焦(jiāo)化廠(chǎng)除塵(chén)器系(xì)統采(cǎi)用plc自動控(kòng)制技(jì)術，由(yóu)除塵(chén)地面(miàn)站(zhàn)中控制(zhì)室集中(zhōng)監(jiān)控，同(tóng)時還(hái)設置了手(shǒu)動控制(zhì)開關，便(biàn)于檢修(xiū)。該系(xì)統(tǒng)的特點就是采(cǎi)用裝(zhuāng)煤與出焦(jiāo)幹式除塵(chén)二合(hé)一(yī)技術，将裝煤(méi)除塵與出(chū)焦除(chú)塵合(hé)并(bìng)為一套(tào)除塵系(xì)統(tǒng)，利用(yòng)出焦除(chú)塵過程(chéng)中吸(xī)附在濾袋(dài)上的焦(jiāo)粉作(zuò)為(wéi)塗層，使裝煤過(guò)程中(zhōng)吸入(rù)煙氣(qì)中的焦油及粉(fěn)塵(chén)不(bú)能(néng)直接與(yǔ)濾袋接觸。出焦(jiāo)除塵(chén)與裝煤除(chú)塵交替運行，濾(lǜ)袋長期使(shǐ)用而(ér)不被粘結(jié)和堵(dǔ)塞。

焦(jiāo)化(huà)廠除塵(chén)器的除(chú)塵系統由離(lí)心風機、脈(mò)沖袋式除(chú)塵器(qì)、變頻器、儀表系(xì)統、循環冷卻水系統、輸灰(huī)排灰(huī)系統、壓(yā)縮(suō)空氣系統(tǒng)及(jí)管網系統(tǒng)組成。在煉焦(jiāo)生産(chǎn)過程中，煙(yān)塵通(tōng)過導(dǎo)管被(bèi)吸入除塵幹管(guǎn)，在蓄熱式冷卻(què)滅火器（重力除(chú)塵器(qì)）内将(jiāng)大顆(kē)粒粉(fěn)塵(chén)分(fèn)離，直接流入(rù)灰鬥。較小的(de)粉塵(chén)均勻(yún)地進(jìn)入布袋除塵器(qì)中部的箱(xiāng)體後(hòu)，吸附在濾(lǜ)袋的(de)外表面上(shàng)，含塵(chén)氣體經濾袋過(guò)濾後進入(rù)淨氣(qì)室，經排(pái)風管排入大(dà)氣。當(dāng)濾袋阻力達到(dào)限定(dìng)值1500pa時，清灰(huī)裝置(zhì)按差壓程(chéng)序打(dǎ)開(kāi)電(diàn)控脈(mò)沖噴吹，此時壓縮空氣(qì)将濾袋表面附着(zhe)的粉(fěn)塵抖落，經灰鬥(dòu)由排灰(huī)機構排出。

由(yóu)于焦爐裝(zhuāng)煤煙氣與一般煙氣有所(suǒ)不同(tóng)，除粉塵(chén)外，焦爐裝煤煙氣中(zhōng)還(hái)含有荒煤氣、焦(jiāo)油煙(yān)等，這就使(shǐ)煙氣(qì)淨化(huà)工藝變得複雜。經國(guó)内衆多(duō)環(huán)保企(qǐ)業的共(gòng)同努力(lì)，國内現(xiàn)已(yǐ)成功(gōng)應用幹式(shì)布袋除(chú)塵系統(tǒng)，并取(qǔ)得了良(liáng)好的效果。當(dāng)焦化(huà)廠焦爐爐頂(dǐng)裝煤時(shí)，因煤與炭(tàn)化室(shì)赤熱爐壁接觸(chù)，會産生(shēng)大量含(hán)塵煙氣(qì)，約占焦(jiāo)爐陣發性(xìng)煙塵擴散的60％，為(wéi)實現(xiàn)焦爐裝(zhuāng)煤的無(wú)煙操作，控制(zhì)粉(fěn)塵無組織(zhī)排放(fàng)，應在焦(jiāo)爐建設(shè)時均設置了裝(zhuāng)煤車(chē)除塵(約占(zhàn)裝煤煙塵的60％)和橋管處噴(pēn)射高(gāo)壓氨水抽(chōu)吸煙氣(約(yuē)占裝(zhuāng)煤煙(yān)塵的40％)。