鍋爐布袋除塵器

鍋爐布袋除塵(chén)器不僅是環保設備，也(yě)是(shì)電廠(chǎng)的主要生産設備(bèi)之一（電廠的四大主機：發電(diàn)機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設計鍋爐布袋除塵器系統和濾料選擇時，袋(dài)式除塵器的長期（鍋(guō)爐及附屬設備一般三年一個大(dà)修期）運行，要(yào)充分考慮鍋爐及其輔機的運行(háng)工(gōng)況、燃料和灰塵特性，及運(yùn)行可能出現的問題。

鍋爐布袋(dài)除塵器由(yóu)運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低(dī)壓(yā)脈沖(chòng)袋式除(chú)塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系(xì)統（包(bāo)括儲存罐、油水分(fèn)離器、管路）、控制系(xì)統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC櫃、MCC櫃、現場操作櫃(guì)）等組成。

鍋爐布袋除塵(chén)器運行、安裝靈活、脫硫除塵可觀，特别适(shì)用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫(tuō)硫除塵和粉塵除(chú)塵，以及各種窯爐(lú)的除塵脫硫：

1、為鍋爐除塵器脫硫(liú)效果，一潤除塵采用(yòng)分室離線脈沖噴吹清灰，除塵，清灰幹淨。

2、鍋爐布袋除塵器捕集粉塵範(fàn)圍廣，尤其适用于(yú)那些(xiē)燃煤(méi)灰粉高(gāo)、比電阻值大、硫分低和其他除塵器(qì)難以收集的煤灰。

3、鍋(guō)爐布袋除塵器選用PPS作為濾料，利用其化學特性滿足電廠鍋爐高溫煙氣治理需求，除塵效(xiào)果。

4、電氣控制選用PLC程序(xù)控制，分為自動、手動，可(kě)現(xiàn)場調節控制(zhì)程序(xù)改變脈沖(chòng)噴吹周(zhōu)期，操作靈活。

鍋爐(lú)布袋除塵器多用于含塵濃度不高(gāo)于25g/m3，140~170℃的(de)溫度環境下的煙(yān)氣治理，如循環硫化床鍋爐等。鍋爐布袋除塵(chén)器(qì)可為(wéi)多(duō)用戶提供電廠鍋(guō)爐除塵器、鍋爐布袋除塵器解決方案，滿(mǎn)足不同行業對鍋爐除塵器的性能要求(qiú)。

鍋爐(lú)布袋除塵器工作原理：

煤煙粉(fěn)塵由入口進入每個單元的過濾室(shì)，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙(yān)氣中的粉塵在進風通(tōng)道裡經物力沉降直接進入集塵器内(nèi)，細微粉塵氣流引導依附在除(chú)塵布袋外，而潔淨氣體經除塵布袋、上箱體、排風管排出。

鍋爐布袋除塵器過濾室裡布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋中心有(yǒu)一噴吹口，每個噴吹(chuī)管上都有(yǒu)一個(gè)電(diàn)磁脈沖閥與氣(qì)包相連。開始清灰(huī)時，先開啟閥(fá)門，經(jīng)壓(yā)縮的空氣從噴(pēn)口噴入濾袋内部，帶動布袋抖動并(bìng)形成反吹氣流，粘在布(bù)袋外的細(xì)微粉塵，完成清灰。

在電廠燃煤鍋爐上(shàng)使(shǐ)用燃(rán)煤鍋爐布袋除塵系統(tǒng)還考(kǎo)慮我國電廠煙氣的特點：

1、電廠對燃煤品種的控制嚴格，電廠燃煤(méi)品種(zhǒng)波動大，不同煤(méi)種不僅燃燒值不同(tóng)，而且灰份、雜質成分、含硫(liú)量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量(liàng)、煙(yān)氣成分(fèn)等都發生波動，給袋(dài)式除(chú)塵器運行管理(lǐ)帶來困難。

2、電廠煙(yān)氣溫度在120-170℃範圍内波動(dòng)。大多數電(diàn)廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中情(qíng)況下可略低于130℃或(huò)高(gāo)于150℃。這個溫度對(duì)于中等以上含硫(liú)量的煤種，正處于酸露(lù)點上，易因酸結露腐蝕損壞濾袋。

3、在鍋爐點火階段，要噴(pēn)油助燃，常常因燃油霧(wù)化不好，燃燒不完，使大量油霧附着于濾(lǜ)袋上使濾袋阻力居高不下。

4、因鍋爐(lú)設備故障可能産(chǎn)生煙氣異常。例如發生炸管事故，産(chǎn)生大量水汽(qì)使(shǐ)布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣(qì)溫度超限等。

為此，在(zài)我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐布袋除塵器采用以(yǐ)下措施：

1、嚴格控制煙氣(qì)溫度(dù)波動，在溫度時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度降(jiàng)到濾袋長期允許(xǔ)工作溫度(dù)點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要(yào)選用耐酸腐蝕濾料。

2、為防(fáng)止油霧附着濾(lǜ)料表(biǎo)面上(shàng)将粉塵粘附無(wú)法清灰，對袋式(shì)除塵(chén)器噴入灰塵的預塗塵層，在鍋爐點火前(qián)，進行(háng)濾袋的預塗灰工作。

3、設置煙氣旁路管(guǎn)道，當鍋爐發生炸(zhà)管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，将煙氣短路以保護除塵器。選(xuǎn)用(yòng)旁路閥門(mén)密封性(xìng)好，且開閉方(fāng)便靈活。

4、如與油混燒(shāo)，應(yīng)盡量減少煤與油(yóu)混燒的時間或減少混燒(shāo)時的燃油(yóu)量。煤(méi)與油混燒時應向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰(huī)或清灰次數。

5、根據燃煤電廠總圖布置和生産工藝(yì)要求，袋式(shì)除塵器(qì)外形常區别于鋼鐵、水(shuǐ)泥等行業的情況，其要求不要過長，而是長寬得(dé)當，适當寬一些。

6、加(jiā)強對除(chú)塵器的管(guǎn)理，從設計、制(zhì)造、安裝到運行整個過程(chéng)每一個環節都(dōu)要(yào)嚴格防止濾袋破損。若發現有濾(lǜ)袋産生洩漏，立即換，要嚴格執行(háng)定期檢查制度。

7、在袋(dài)式除塵器中有旋(xuán)轉式低壓脈沖(chòng)袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改形或改(gǎi)進。其中管(guǎn)式脈沖除塵(chén)器運行良好。維護容易。

8、電廠鍋爐除(chú)塵器的輸灰系統多采用氣力輸送(sòng)裝置，很少用機械輸灰系統。