山(shān)西鍋爐布(bù)袋除塵器(qì)

鍋爐(lú)布袋(dài)除(chú)塵(chén)器不(bú)僅是環保(bǎo)設備(bèi)，也是電廠的主(zhǔ)要生産設備之(zhī)一（電(diàn)廠(chǎng)的四大(dà)主機：發電機、汽(qì)輪(lún)機(jī)、鍋爐、除塵(chén)器）。因此在設計(jì)鍋爐布袋除塵(chén)器系統和(hé)濾料(liào)選擇(zé)時，袋式除(chú)塵器的長期（鍋爐及附屬(shǔ)設備(bèi)一般三年(nián)一個(gè)大修(xiū)期）運行，要(yào)充分(fèn)考慮(lǜ)鍋爐(lú)及(jí)其輔機(jī)的運(yùn)行工況、燃料和(hé)灰塵特性，及運(yùn)行可能出(chū)現的問題。

鍋爐布袋(dài)除塵器由運行(háng)平穩、低(dī)阻(zǔ)、低能耗、清灰效(xiào)果好(hǎo)、占地面積小的(de)xldm型離線(xiàn)清(qīng)灰低(dī)壓脈(mò)沖袋(dài)式除(chú)塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮(suō)空氣系統（包括儲存罐、油水分離器(qì)、管(guǎn)路）、控制(zhì)系統(tǒng)（包括儀器儀(yí)表(biǎo)、plc櫃、mcc櫃、現場(chǎng)操作櫃）等(děng)組成。

鍋爐(lú)布袋(dài)除塵(chén)器運行(háng)、安裝靈活、脫(tuō)硫除(chú)塵可觀，特别适用(yòng)燃料以稻殼、鋸末、木材(cái)、煤炭(tàn)等鍋爐的(de)脫硫除塵(chén)和粉(fěn)塵除塵，以及各(gè)種窯爐的除塵(chén)脫硫：

1、為鍋爐除(chú)塵器脫硫(liú)效果(guǒ)，一潤除塵(chén)采用(yòng)分室離線脈沖噴吹清灰(huī)，除塵(chén)，清灰幹淨。

2、鍋爐(lú)布袋(dài)除塵器捕集粉塵範圍廣(guǎng)，尤其(qí)适用(yòng)于那(nà)些燃煤灰(huī)粉高、比電(diàn)阻值大、硫(liú)分低(dī)和(hé)其(qí)他除塵器(qì)難以收集(jí)的煤灰(huī)。

3、鍋爐布(bù)袋除(chú)塵(chén)器(qì)選用(yòng)pps作為濾料，利用(yòng)其化學特性滿(mǎn)足電(diàn)廠鍋(guō)爐高(gāo)溫煙氣治理需求，除(chú)塵效(xiào)果。

4、電氣控制(zhì)選用plc程(chéng)序控(kòng)制(zhì)，分為自動、手動，可現場(chǎng)調節控制(zhì)程序(xù)改變脈沖(chòng)噴吹周期，操(cāo)作(zuò)靈活(huó)。

鍋爐(lú)布袋除塵(chén)器多用于含塵(chén)濃度(dù)不高于25g/m3，140~170℃的溫度環境(jìng)下的(de)煙氣治(zhì)理，如循(xún)環硫化床(chuáng)鍋爐等。鍋爐布袋除(chú)塵器可為多用戶提供電(diàn)廠鍋(guō)爐除塵器、鍋爐布袋(dài)除塵器解(jiě)決方案，滿(mǎn)足不同行業對鍋(guō)爐(lú)除塵器(qì)的(de)性能(néng)要求(qiú)。

鍋爐布袋(dài)除塵器工(gōng)作原理：

煤(méi)煙(yān)粉塵由(yóu)入口進(jìn)入每個(gè)單元(yuán)的過濾室(shì)，通過煙氣分布(bù)裝置(zhì)引流，全方(fāng)面(miàn)進(jìn)入過(guò)濾室(shì)；煙氣(qì)中的粉塵(chén)在進(jìn)風通道裡經物(wù)力沉降直(zhí)接進(jìn)入集塵器内(nèi)，細微粉塵氣(qì)流引導依附在(zài)除塵布袋外，而(ér)潔淨氣體經除塵布(bù)袋、上(shàng)箱體、排(pái)風(fēng)管排(pái)出。

鍋(guō)爐布(bù)袋除塵器(qì)過濾(lǜ)室裡(lǐ)布袋出口都配備一(yī)根噴(pēn)吹管(guǎn)，管側(cè)面正(zhèng)對除塵布(bù)袋中心有一噴(pēn)吹口(kǒu)，每個噴吹(chuī)管上都有(yǒu)一個(gè)電磁(cí)脈沖閥與氣(qì)包相連。開始(shǐ)清灰時，先開啟閥門，經壓縮的空氣從噴口噴(pēn)入濾(lǜ)袋内(nèi)部，帶(dài)動布(bù)袋抖動并(bìng)形成反吹氣流(liú)，粘在布袋(dài)外的細微(wēi)粉塵，完成清灰。

在電廠燃煤鍋爐上(shàng)使用燃煤(méi)鍋爐布袋(dài)除塵系統(tǒng)還考慮我國(guó)電(diàn)廠煙(yān)氣的特點：

1、電廠(chǎng)對燃煤品(pǐn)種的(de)控制嚴格，電廠燃煤(méi)品種波動(dòng)大，不(bú)同煤種不僅燃燒值不同(tóng)，而(ér)且(qiě)灰(huī)份、雜質成分、含硫(liú)量均(jun1)不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣(qì)成分(fèn)等(děng)都發生(shēng)波動(dòng)，給袋式除塵器(qì)運行管理(lǐ)帶來困難。

2、電廠(chǎng)煙氣溫度在120-170℃範(fàn)圍(wéi)内波動。大多(duō)數電(diàn)廠為了提(tí)高鍋(guō)爐熱(rè)效率，煙氣(qì)溫度正常在130-150℃左右，運(yùn)行中情況下可略低(dī)于130℃或高于150℃。這個(gè)溫度對于中等(děng)以上含(hán)硫量的(de)煤種(zhǒng)，正處于酸(suān)露(lù)點上(shàng)，易因酸(suān)結露(lù)腐蝕損壞(huài)濾袋。

3、在鍋(guō)爐點(diǎn)火階段(duàn)，要噴油(yóu)助燃，常常(cháng)因燃(rán)油霧化不好，燃(rán)燒不完，使大量(liàng)油霧附着(zhe)于濾袋上使濾(lǜ)袋阻(zǔ)力居(jū)高(gāo)不下。

4、因(yīn)鍋爐(lú)設(shè)備故障(zhàng)可能産(chǎn)生煙氣異常(cháng)。例如發生(shēng)炸管事故(gù)，産生(shēng)大量水汽使布(bù)袋結(jié)露(lù)或空氣(qì)預熱器故障(zhàng)使煙氣(qì)溫度(dù)超限等。

為(wéi)此，在我國(guó)電廠(chǎng)燃煤鍋爐上使用鍋爐布(bù)袋除塵(chén)器采用(yòng)以下措施(shī)：

1、嚴格控制煙氣溫度波動，在(zài)溫度時(shí)，采用(yòng)噴霧(wù)降溫(wēn)或摻冷風(fēng)等(děng)措施使(shǐ)溫度(dù)降到(dào)濾袋長期(qī)允許(xǔ)工作溫度點上(shàng)。并使(shǐ)袋式(shì)除塵(chén)器工作在酸露(lù)點之上5-10℃。同時，要(yào)選用耐酸腐蝕(shí)濾料。

2、為防止油(yóu)霧附着濾料表(biǎo)面上将(jiāng)粉(fěn)塵粘(zhān)附無(wú)法清(qīng)灰，對(duì)袋式除(chú)塵器噴(pēn)入灰(huī)塵的(de)預塗(tú)塵層，在鍋爐點(diǎn)火前(qián)，進(jìn)行濾袋的預(yù)塗灰工作(zuò)。

3、設置煙氣旁路(lù)管道，當鍋爐發生炸管時(shí)或異(yì)常超溫時可(kě)開(kāi)啟旁(páng)路閥門，将(jiāng)煙氣短路(lù)以保護除(chú)塵(chén)器。選用(yòng)旁路閥門密封(fēng)性好，且開(kāi)閉方(fāng)便靈活(huó)。

4、如與油(yóu)混燒(shāo)，應盡量減(jiǎn)少煤與油混燒(shāo)的(de)時間或減少(shǎo)混燒時的燃油(yóu)量。煤與油混燒(shāo)時應向管(guǎn)道噴入灰塵，并盡可(kě)能不清灰(huī)或清(qīng)灰次(cì)數。

5、根據燃(rán)煤電廠總(zǒng)圖布(bù)置和(hé)生産工藝(yì)要求，袋(dài)式(shì)除塵器外形(xíng)常(cháng)區别(bié)于鋼鐵、水泥等(děng)行業的情況，其(qí)要求(qiú)不要過長(zhǎng)，而是(shì)長(zhǎng)寬得當(dāng)，适(shì)當寬(kuān)一(yī)些。

6、加(jiā)強對(duì)除塵器的(de)管理，從設(shè)計、制造、安裝(zhuāng)到運行(háng)整個(gè)過(guò)程(chéng)每一(yī)個環節都要嚴(yán)格防(fáng)止濾袋(dài)破損。若發現(xiàn)有濾(lǜ)袋産生洩(xiè)漏，立(lì)即換(huàn)，要(yào)嚴格執行定期檢(jiǎn)查制度。

7、在袋式(shì)除塵(chén)器中(zhōng)有旋轉式(shì)低壓(yā)脈(mò)沖袋式(shì)除塵器、管式低(dī)壓(yā)脈(mò)沖除塵器(qì)和反吹風袋式(shì)除塵器以(yǐ)及這(zhè)些除(chú)塵器改形或改(gǎi)進。其中管(guǎn)式脈(mò)沖除塵器(qì)運行良好(hǎo)。維護(hù)容易。

8、電廠(chǎng)鍋爐(lú)除塵器(qì)的輸灰(huī)系統(tǒng)多采用氣(qì)力(lì)輸(shū)送裝(zhuāng)置，很(hěn)少用機械(xiè)輸灰(huī)系統。