鍋爐(lú)除塵器按照原理可以分為(wéi):聲波除塵器、脈沖(chòng)鍋爐除塵器、蒸汽除塵器、脈沖鍋爐(lú)除塵器這四種,目前适用于的行業為燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵(chén)消煙脫硫。鍋爐除塵器具有阻(zǔ)力低、安裝布置靈活,脫(tuō)硫(liú),使用壽命長等特點,而了廣泛的使(shǐ)用。
鍋爐(lú)除塵器在使(shǐ)用很多,在電(diàn)力、化工、輕工、醫面(miàn)。鍋(guō)爐除塵器有着的優勢(shì),可直接處理含塵達1000g/Nm3的(de)含塵氣體,經處理後氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的要(yào)求,滿足加嚴格的排(pái)放标準;而且還可以(yǐ)根據不(bú)同(tóng)類型的煙氣,采(cǎi)用不同的濾料(liào)進行除塵,達到排放(fàng)的要求,這也是除(chú)塵器可以應(yīng)用到各個(gè)的條件之一(yī);除塵器中含有脈沖閥,是采用的技術,使用壽命(mìng)可達100萬(wàn)次;還采用全(quán)自動化式(shì)的控制器(qì),耗氣量小、清灰、性能穩定。
鍋爐除塵器的工作過程(chéng)為:煙氣通過進煙道進入文丘(qiū)裡,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動,因此噴入的水被其融化(huà)成細小的水霧濕煙氣中的灰料(liào),這樣,灰(huī)料與水滴就發生了碰撞凝聚,尤其是料(liào)徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到(dào)一次除塵和脫硫這些為灰料的(de)分離做(zuò)好充分(fèn)的準備,此後進入筒體(tǐ),降低溫度(dù)的煙氣(qì)繼續沖擊池内的(de)石灰水,煙氣中的粉塵和(hé)SO2與池中的石灰水反應生(shēng)成(chéng)硫(liú)酸鹽,在慣性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫(liú)過程,被煙氣激起的水花,水霧與洗(xǐ)滌後的煙氣在風(fēng)機引力下,氣水同時(shí)擡開,使煙(yān)氣與石灰水充分反應,然後經葉輪脫水(shuǐ)器進水(shuǐ)分(fèn)離,水經洩水管流進(jìn)水池(chí),并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,淨化後的(de)氣體經過風機排入大氣(qì)。
鍋爐除塵器應用在火電(diàn)、燃煤鍋爐、冶煉等行業,同時憑借着的(de)除(chú)塵功效了企業行業的需(xū)求,而且(qiě)也為環境污染起到了重要的推動作用,但是要想提升鍋(guō)爐除塵器的功效很多(duō)的注意問題我們清楚,都有哪些呢?
一、操作人員(yuán)的規範操作很是重(zhòng)要
我們知道要想讓機械性能很好的釋放出來,提升機械的服務功效,對于操作人員而言(yán)有着嚴格的規定。尤其是對于鍋爐除塵器這樣的(de)環保設備而言如果操作人員對于自己操作的鍋爐(lú)除塵器的(de)性能、使(shǐ)用注意問題、操作技巧等的掌握,這無疑是發(fā)揮除塵(chén)器功效的的。如果相反對于鍋爐除塵器的知(zhī)識技(jì)能(néng)不聞不問不利(lì)于順暢的操控它,如(rú)果出現了問題那(nà)是束手無策了,當小毛病發(fā)生的時候不了解就會引發重大事故發生,所以對于操(cāo)作人員規範操作很(hěn)是(shì)重要。
二、對于鍋爐除塵(chén)器維修保養的性
同樣的我們對于機械性能發揮,不僅僅是會使(shǐ)用(yòng),為關鍵(jiàn)的是要學會合理的維修保養(yǎng),這也是提升機械工作效率,同時(shí)也是的延長機械使用壽命的,對(duì)于鍋爐除塵器這樣的環(huán)保設備(bèi)而(ér)言合理的維修保養(yǎng)至關(guān)重要(yào)。經常對于重(zhòng)要部件的檢查,對于出現損耗嚴重的(de)部件的換或是對于一些(xiē)油耗(hào)的填補等都(dōu)是對鍋爐除塵器(qì)正常性能的保(bǎo)護和對延長使用壽命的。
鍋爐除塵器的運行(háng):
1、鍋爐除塵器投運後,除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各(gè)煙道(dào)煙氣溫度、旋(xuán)轉電機運行狀态、噴吹風機運行狀态、噴吹(chuī)壓力、各擋闆門及旁路提升閥狀(zhuàng)态等變化情況。
2、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制,發現異常溫度、壓差等異常情況時(shí),作出(chū)初步判斷(duàn),及時彙報值長,聯系(xì)機組長,采(cǎi)取措施(shī)。
3、濾袋連續使(shǐ)用溫度在(zài)160℃,嚴禁長期超溫運行(háng),除灰(huī)運行人員發現除塵器“超溫報警”後,應彙報值長,降低排煙(yān)溫度至160℃以下,以濾(lǜ)袋及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃(rán)時,值長應通知(zhī)除灰運行。除灰運行人員應視差(chà)壓情況降低清灰(huī)頻率或暫(zàn)時停止噴吹清灰,防止油煙糊(hú)袋。
5、除塵運行人員(yuán)當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時,應提前彙報值長,鍋爐(lú)穩定運行
6、鍋爐異常停(tíng)爐時(shí),應停止清灰,以短時停爐後重(zhòng)新投入油(yóu)槍時,布袋處在均勻(yún)挂灰狀态。
鍋爐除塵器改造有很多注意(yì)事項:
1、除(chú)塵器溢水槽及以上部位全(quán)部拆除,換溢水槽(cáo)。将除(chú)塵(chén)器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽,由于局部損壞(huài),容(róng)易被引(yǐn)風機吸空(kōng),以因(yīn)局部開裂(liè)漏風造成引風機帶水問(wèn)題。
2、對溢水槽的供水方式進行了的改造,由原來的獨頭(tóu)進水改為環形管多點均(jun1)勻進水,溢流槽内水位水平,形成穩定而均勻的水膜。
3、在文丘裡喉管部(bù)位加裝不(bú)鏽鋼噴頭,加接一趟二(èr)寸(cùn)礦井水管給噴(pēn)頭加壓供水,使煙塵在進入簡體前小顆粒的去除。
4、利用環氧樹脂、鑄石粉等(děng)耐溫、材料,按比例調合,對(duì)除(chú)塵器簡體(tǐ)内壁重新勾(gōu)縫,以筒體密閉(bì)。
5、為溢水槽供水不斷,運轉時不用水進行“幹燒”現象,重新加接一趟四寸(cùn)經(jīng)處理後的礦(kuàng)井水供水管對除塵器全天侯不停地供水,原供水(shuǐ)管及(jí)清(qīng)水泵作為備用供水裝置。
6、在原設計鍋爐房沉澱池内(nèi)加裝兩台污泥(ní)泵和兩趟排水管,将除塵器排(pái)出的灰水經沉澱池沉澱(diàn)後,利(lì)用灰水分離裝置分離後,清水抽至礦井水沉澱池,經礦井水處理(lǐ)站重新處理後供給除塵(chén)器(qì),實現除塵水的大閉路(lù)循環,以除塵水(shuǐ)的二(èr)次污染問題。改(gǎi)造後,鍋爐引風機不(bú)再帶水,司爐工反映鍋爐也比以前好燒。
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