影響旋風除塵器效率的因素

發布時間(jiān)：2019-08-13

進氣(qì)口

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流(liú)的關鍵(jiàn)部件，是影響除塵效(xiào)率和壓力(lì)損失的主要因素(sù)。切(qiē)向進氣的入口面積對除塵器有很大的(de)影響，進氣口(kǒu)面積相對于筒體斷面(miàn)小時，進入除塵器的氣流切線速度(dù)大，有利于粉塵的分離。

圓筒體直(zhí)徑和高度

圓筒體直徑是(shì)構成旋(xuán)風除塵器的基本尺寸(cùn)。旋轉氣流的切向速度對粉塵産生的離心力與圓筒(tǒng)體直徑成反比，在相同(tóng)的切線(xiàn)速度下，筒體直徑D越小(xiǎo)，氣流的(de)旋轉半徑(jìng)越小(xiǎo)，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因(yīn)此，應适當選擇較小的圓筒體(tǐ)直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又(yòu)容易逃逸；筒體直徑太小還容(róng)易引起堵塞，尤其是對于粘性(xìng)物料。當處理風量較大時，因(yīn)筒體直徑小(xiǎo)處理(lǐ)含塵風量有限，可采用幾台旋(xuán)風(fēng)除(chú)塵器并聯運行的方法解決。并(bìng)聯運(yùn)行處理的風量為(wéi)各除塵器處理風量之和，阻(zǔ)力僅為單個除塵器在處理(lǐ)它所承擔的那部分風量的阻力(lì)。但并聯使用制造比(bǐ)較複雜，所需材料也較多，氣體易在入口處被阻擋而增大阻(zǔ)力，因(yīn)此，并聯使用時台(tái)數不宜過多。筒體總高度是指除塵器(qì)圓筒體和錐筒體(tǐ)兩部分高度之和。增加(jiā)筒(tǒng)體總高度，可增加氣流在除塵器内的(de)旋轉圈數，使含(hán)塵(chén)氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但(dàn)筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入(rù)内旋流的機會也随之增加(jiā)，從而又(yòu)降低除塵效率。筒體總高(gāo)度一般以(yǐ)4倍的圓筒體直(zhí)徑(jìng)為宜(yí)，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷(duàn)增加，粉(fěn)塵到達外壁的距(jù)離也不斷減小，除塵效果比圓筒體(tǐ)部分好。因此，在(zài)筒體總高固定的情況(kuàng)下，适當增加錐筒體部分的高度，有利提(tí)效率，一般圓筒體部分(fèn)的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓(yuán)筒體直徑(jìng)的2.5倍時，可獲得較為理想(xiǎng)的除塵效率。

排氣管直徑(jìng)和

排風(fēng)管(guǎn)的直徑和插入對旋風除塵(chén)器除塵(chén)效率影響較大。排(pái)風管直徑要選擇一個合适的值，排風(fēng)管直徑減小，可(kě)減小内旋流的旋轉範圍，粉塵不易(yì)從排風管排出，有利提效率，但同時(shí)出風口速度增(zēng)加，阻力損失增大；若增大排風管直徑，雖(suī)阻(zǔ)力損失可明顯減小，但由(yóu)于排(pái)風管與圓筒體管(guǎn)壁太近，易形成内、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分(fèn)未被清理的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵(chén)效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接(jiē)進入排風管，影響除(chú)塵效率；排風管插入深，易增加氣流與(yǔ)管(guǎn)壁的摩擦面，使其阻(zǔ)力損失增大，同時，使排風管與(yǔ)錐筒體底(dǐ)部距離縮短，增加灰塵(chén)二次返混排出(chū)的機會。排風(fēng)管插入一(yī)般以略低于進風口(kǒu)底部的位置為宜。由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比(bǐ)較大，因此在設計方案上比較(jiào)好(hǎo)的方法是從筒身(shēn)上部向下材料由厚(hòu)向薄逐漸遞減！