鋼廠除(chú)塵器

　鋼廠除塵器的工(gōng)藝流程
　　鋼廠除塵(chén)器管(guǎn)道的布置與(yǔ)鋼廠除塵(chén)器管道、水泥廠除塵器管道(dào)的布置相似，主要(yào)尊循以下幾個原則：不影響工藝生産、便于安裝檢(jiǎn)修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與(yǔ)生産設備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵器(qì)管道(dào)的布(bù)置要與(yǔ)廠房的結構配合(hé)，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修(xiū)。
　　(2)鋼廠(chǎng)除塵設備收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的(de)吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的(de)距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵(chén)器吸塵點的數量可适當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的(de)除塵器(qì)收塵系統，可采用大斷面(miàn)的集合(hé)管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止(zhǐ)鋼廠除塵(chén)器粉塵在管(guǎn)道内沉積，除塵器(qì)收塵管道應盡量避免水平布置，特别是輸(shū)送煤粉的管道。除塵器管道(dào)與水平面(miàn)的夾角不小于(yú)55°。鋼廠除塵器對于(yú)含塵濃(nóng)度小子5g/m3的無爆炸危(wēi)險的管道，且管内流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除(chú)塵器各種原因，管道要(yào)水平布置(zhì)時，應盡量縮(suō)短(duǎn)水平管道的長度，并在除塵器管道(dào)彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
　　(4)為了調整(zhěng)鋼廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應在(zài)吸塵罩出口連接管上(shàng)、除塵(chén)器和風機(jī)的進出口(kǒu)管上預留測孔(kǒng)。測孔(kǒng)應設在氣流平(píng)穩的(de)直管段上(shàng)，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定(dìng)結果的(de)影響。測孔位(wèi)置不要開在除塵(chén)器風管的上方，以免影響測定結果。鋼廠布袋(dài)除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量(liàng)、風壓(yā)、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
　　(5)鋼(gāng)廠除塵器吸塵點較(jiào)多的除塵器收(shōu)塵系(xì)統，應在各支管上裝設手動插闆閥或通風蝶閥等調節風量(liàng)的裝置。閥門要裝在(zài)易于操作和不易集(jí)塵的位置。
　　(6)在一般情況下，鋁廠除塵(chén)器收塵系統的排(pái)風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建築物時，還(hái)應視具體情況适當加高。一般露天的垂直排風管(guǎn)的出口(kǒu)應加防(fáng)雨帽，以免雨水進入管内。可以(yǐ)利用射流(liú)且能在較(jiào)高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7)鋼廠布(bù)袋除塵器管道水(shuǐ)平安裝時，其固定件(卡(kǎ)箍、吊架、支架(jià)等)一般情況的間(jiān)距應根據(jù)除塵器管道直徑确定。除塵器管道垂直安(ān)裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊(diào)架不允許直接固(gù)定在管道的法(fǎ)蘭上。
　　(8)鋼(gāng)廠車間工藝(yì)布置中應對生産設備和除塵(chén)器管道統一考慮，要有全(quán)局觀念，切忌先布(bù)置設備，後再連接除塵器管道。
　　(9)鋼(gāng)廠總圖布置中(zhōng)各(gè)車間的關系，除考(kǎo)慮工藝流程合(hé)理、便(biàn)于檢修、盡量少穿過(guò)道路等問(wèn)題(tí)外，還應使除塵器風管短，車間之間盡(jìn)量緊(jǐn)湊(còu)。這樣不(bú)僅可(kě)以節省風管所用材料，而且可(kě)以(yǐ)減少氣流阻力，減少(shǎo)電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節約電纜(lǎn)、水管等原材料，降低(dī)工廠投資。

　　鋼(gāng)廠除(chú)塵(chén)器(qì)的安裝及其調(diào)試标準
　　1、鋼廠除塵器本體(tǐ)及零部件的現場貯存、運輸(shū)和吊裝應符合産品技術文件的劃定(dìng)。
　　2、除塵工程安裝包括：除(chú)塵器本(běn)體、高低壓(yā)電源及其(qí)控制系(xì)統(tǒng)的安裝，系統相(xiàng)關設備和裝置(zhì)的安裝(zhuāng)，風管和電、氣(qì)、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑和防雨等。施工單位(wèi)應制定安裝技術方案。
　　3、袋(dài)式除塵器安裝應符合JB/T8471的(de)劃定。
　　鋼(gāng)廠除塵器的安(ān)裝規劃
　　1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應(yīng)符合産品技術文件(jiàn)的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本(běn)體、高低壓電(diàn)源及其控制系統的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置(zhì)的安裝，風管和電(diàn)、氣、水管線的連接；除塵系統保溫﹑和(hé)防雨等。施工單位(wèi)應制定安(ān)裝技術方案。
　　3、袋(dài)式除塵器安(ān)裝應符合JB/T8471的劃(huà)定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的(de)劃定。
　　4、袋式除塵(chén)器濾袋安裝應放在全部安裝工(gōng)作的後，濾袋裝好後，不得在(zài)殼(ké)體内部和外部再實施焊接和氣(qì)割等明火功課。
　　5、電除塵器的殼體四(sì)角應分别進行的接地，新建電(diàn)除塵器的接地(dì)電阻應小于或即是2Ω。
　　6、除塵器的洩壓裝置應洩壓功能。氣路系統要密封，氣動元件動作應靈(líng)活、正确。各運動部件應安裝(zhuāng)牢固，運行。
　　7、除塵工(gōng)程安裝完成後，檢查除(chú)塵(chén)器、含(hán)塵氣體管道及壓縮空氣管路内部(bù)的雜物、封閉各檢驗門。
　　8、控制櫃/箱的安裝要求如下：
　　a）控制櫃/箱(xiāng)的安裝應(yīng)和水平面保持垂(chuí)直，傾(qīng)斜度小(xiǎo)于5%；
　　b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
　　c）控制(zhì)櫃(guì)/箱體接地；
　　d）室内安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵(chén)、防雨(yǔ)、等措施。
　　9、除塵系統調試
　　10、除塵系統調試分單機試車、與工(gōng)藝設備空載聯合試(shì)運行和帶料試運(yùn)行(háng)三階段(duàn)。前一階段試(shì)車合格後進行下一(yī)階段試車(chē)。
　　11、單機試車應(yīng)解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記實(shí)每(měi)個設備（裝置）的(de)試車過程。
　　12、除塵系(xì)統與工藝設(shè)備空(kōng)載聯合試運行應在該系統設(shè)備全部通過單(dān)機試(shì)車(chē)後進行，要求如下(xià)：
　　a）試運行之前清理安裝(zhuāng)現場，檢查系統内雜物，吊挂“警示牌”，做(zuò)好防範；
　　b）各運動部件(jiàn)加注劃定的潤(rùn)滑油（脂），滾(gǔn)動靈活；
　　c）确認供電、供水、供氣正常，儀表指示準确；
　　d）電除塵器(qì)應首先(xiān)對所有絕緣材料加熱，确認對其能進(jìn)行溫度控制；
　　e）電除塵器(qì)的升壓試驗應(yīng)執行JB6407尺度及随(suí)機提供的安裝仿單(dān)，隻有當一個電場（或(huò)電源）升壓正常(cháng)并不(bú)亂後，才可以進行另(lìng)一個電場（或電源）的升壓試驗，此時(shí)前一(yī)個電場不應封閉；全(quán)部電場升壓完成後(hòu)，應啟動全部振打裝(zhuāng)置，在全部振打(dǎ)裝置運行的情況下，電場的二次電(diàn)壓和(hé)電流應沒有(yǒu)變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔(dàng)；
　　f）分别按手動和自動的方(fāng)式依啟(qǐ)動(dòng)順序啟動(dòng)各設備(bèi)，檢修系(xì)統設備的聯鎖關系；
　　g）工藝設(shè)備空載聯合試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵(chén)器系統帶料試運(yùn)行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）與(yǔ)除塵(chén)系統相關的水、電、氣，物料輸送及檢(jiǎn)測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
　　b）在大于額(é)定風量80%前提下，連續試驗時(shí)間在72h以上；
　　c）觀察并記(jì)實各丈量(liàng)儀表的顯示(shì)數據及各運動部(bù)件的運行狀況，各項技術指标均應達到設計要求；
　　d）用(yòng)于高溫(wēn)煙氣的袋(dài)式除塵器在帶料試運行(háng)過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統的(de)性；
　　e）焦爐裝煤(méi)車袋式除塵(chén)器在負載(zǎi)運行前，應先(xiān)啟(qǐ)動預噴塗系統，使濾袋附(fù)上粉料層，并殼體内(nèi)部的堆積平面；
　　14、電除塵(chén)系統帶料試運行(háng)應在工藝設備空載聯合試運行完成後(hòu)進行，要求如下：
　　a）投運前先經煙(yān)氣加熱，使殼體及内部構件的(de)溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加(jiā)熱8h以後方可向電場供(gòng)電(diàn)；
　　b）電場供電後應逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；
　　15、濕(shī)式除塵系統帶(dài)料試運行應在工藝設備空載聯合試(shì)運行完成後進行(háng)，要求如下：
　　排水系(xì)統管(guǎn)路及設備無阻，運行正常。