山西(xī)木工除塵系統(tǒng)

木工除塵系統采用的除塵器，具有穩定的優點，排放達到環保要求；采用變頻控制系統，能(néng)的達到節能的目(mù)的，可節約電費(fèi)30％-80％；木工除塵系統采用(yòng)鍍鋅螺旋風管，具有密封性好、強度與剛性好、通風阻力小、外表美觀等(děng)優點。木工(gōng)除塵系統由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉(fěn)塵分離等幾部(bù)分組成。工(gōng)作中産生的粉塵經負壓(yā)管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵(chén)由刮闆輸送至負壓管道一(yī)端，由卸料(liào)器卸入輸送管道進行輸送分(fèn)離循環；懸浮粉塵由主負壓管(guǎn)道經(jīng)風機吹入除塵器進(jìn)行分(fèn)離，分離後的(de)粉塵經刮闆輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環，潔淨空氣由回風管道導(dǎo)入室内。輸(shū)送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離(lí)器進行循環分離，分離後的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。

木工除塵系統具(jù)有分室離線清(qīng)灰、在線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時清灰(huī)四種任選功能，并有壓力、溫度檢測(cè)系統和人工手動控制(zhì)方式。采用的進風導流和均流技術，分流均勻、卸(xiè)灰。脈(mò)沖閥，使用壽(shòu)命和清灰。除塵(chén)器(qì)濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。

木工除塵系統工作原理含塵(chén)氣體由進氣口進入(rù)灰鬥，粉塵與導流闆發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在(zài)撞擊下受慣(guàn)性力和重力的作用落入灰鬥，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾後，粉塵(chén)被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為(wéi)幹淨的氣體(tǐ)，經淨化後的氣體沿濾袋内部進入(rù)淨氣室，通過風機排除。随着過濾(lǜ)工況的不斷進行，附着與濾袋外表面(miàn)的粉塵不斷(duàn)增多，氣流(liú)通過的阻(zǔ)力也不斷加大，當達(dá)到阻力時（1200-1500pa），除塵器的通(tōng)風能力将會(huì)明(míng)顯下降。為了除塵器效(xiào)果穩定，除塵器設置了定時(shí)清(qīng)灰系統。該系統(tǒng)的動作(zuò)由PLC編程(chéng)軟件或清灰控制儀按的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓(yā)氣(qì)體成脈沖狀由脈沖(chòng)閥經過噴(pēn)吹管而後噴向(xiàng)裝于濾袋口部的噴嘴（一次風），氣體通過噴嘴時誘導了(le)數倍于一次風的周圍氣體（二次風(fēng)）進入(rù)袋内。氣體(tǐ)在濾袋(dài)内(nèi)瞬間膨脹，由其内部排向外部，将積附在(zài)濾袋外表(biǎo)面的粉塵掉，完(wán)成清灰過程。在(zài)清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈(mò)沖時間（一般為50.08-0.1秒(miǎo)）；兩(liǎng)個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環的時間為(wéi)脈(mò)沖周(zhōu)期或噴吹周期，調整(zhěng)脈沖間隔和脈沖時間，可(kě)使除塵器阻力保持在限(xiàn)定範圍内(nèi)。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵(chén)器(qì)阻力下降，反之則升(shēng)高。